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Auteur: Administrateur
Date: Feb 15, 2024
Pouvez-vous expliquer le processus de fabrication du film PVC rigide ?
Film PVC rigide est l'un des plastiques les plus durables et les plus flexibles sur le marché de nos jours, offrant d'innombrables possibilités de personnalisation. Depuis le formage à chaud de nombreuses formes, leur métallisation pour le revêtement de colorants ou d'adhésifs, le refendage, le découpage ou le formage jusqu'à la réduction, il permet aux utilisateurs de l'adapter en particulier à des applications précises. Le PVC est largement apprécié pour sa résistance aux produits caustiques, aux huiles, aux acides, aux alcools et aux vapeurs, tout en présentant d'étonnantes caractéristiques de froid/chaleur/impact/perméabilité/dureté du sol/flexibilité par rapport à ses concurrents.
La fabrication du PVC commence par sa production : elle se fait en faisant réagir de l'éthylène et du chlore gazeux dans un réacteur de craquage thermique pour fournir du chlorure de vinyle monomère (VCM). Le VCM est ensuite traité via un réacteur chimique pour être polymérisé en résine PVC – l'idée de tous les composés vinyliques. Les maisons en PVC dépendent fortement des plastifiants et des stabilisants utilisés tout au long du traitement : ces additifs ont un impact sur la dureté, la résistance aux rayures, l'équilibre UV, l'étanchéité des résidences ainsi que des problèmes esthétiques comme la dureté.
PVC rigide peut être déterminé dans plusieurs applications, des cadres et appuis de fenêtres aux portes et appuis. Grâce à sa robustesse et à son faible entretien qui séduit les constructeurs, les architectes, les concepteurs et les clients extérieurs, le PVC rigide est le matériau idéal à utiliser à l'extérieur. De plus, il résiste à la corrosion et aux intempéries pour une utilisation en extérieur ! Le PVC rigide est disponible en plusieurs finitions qui peuvent facilement être conçues sur mesure à l'aide de gaufrages, de trous ou de fentes pour répondre aux besoins précis de chaque tâche.
Une calandre est un système utilisé pour façonner des feuilles de film de chlorure de polyvinyle évident et pliable. Tout d'abord, les matières premières en PVC sont mélangées avec un plastifiant et un stabilisant et introduites dans un mélangeur/bigoudi mélangeur jusqu'à ce qu'elles soient complètement fondues ; Une fois cette étape franchie, le tissu en plastique est introduit directement dans un ensemble de calandres qui le roule régulièrement pour atteindre une épaisseur prédéterminée avant d'être chauffé ou refroidi selon les besoins pour atteindre la première mise en place.
Cette approche de fabrication permet d'obtenir un sol simple sans marques de glissement faciales ni piqûres, ainsi qu'une réduction du poids, de la puissance et de la durabilité du produit fini. De plus, les frais de fabrication des films PVC peuvent être réduits grâce à cette approche de fabrication verte.
La production de films PVC rigides suit une technique de fabrication similaire à celle des différents produits en PVC flexibles, en commençant par le mélange de la résine PVC, du plastifiant et du stabilisant dans des proportions prescrites avant de les alimenter dans un mélangeur à haute température et de combiner des rouleaux jusqu'à ce qu'ils soient complètement fondus et expédiés via une calandre pour être roulés. feuilles épaisses avant qu'elles ne refroidissent pour la production.
Piedmont Plastics propose une sélection approfondie de calibres, de finitions et de nuances de films PVC en plus de solutions de traitement. Cela inclut le thermoformage – qui permet à la fermeté du PVC de varier en fonction de la quantité de chaleur émise – qui est couramment utilisé pour fabriquer des plaques signalétiques et des trophées. De plus, le thermoformage rend le PVC extraordinairement résistant à la chaleur, ce qui le rend parfait pour une exposition prolongée à des températures extrêmes.
