Comment le rouleau en vinyle auto-adhésif étanche assure-t-il la qualité et les performances grâce à un calendrier? ​

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Dans le processus de production de rouleau en vinyle auto-adhésif étanche Le calendrier est un lien extrêmement critique, qui détermine directement la forme finale et la qualité du produit. Le matériau plastifié est transformé en un matériau en feuille continu avec une épaisseur et une largeur spécifiques par extrusion et étirement du rouleau de calendrier. Derrière ce processus de moulage apparemment simple, il existe en fait de nombreux points de processus complexes et des exigences de contrôle strictes. Comment le rouleau en vinyle auto-adhésif étanche assure-t-il la qualité et les performances grâce à un calendrier? ​
Du niveau du principe, le calendrier utilise la plasticité de la résine de chlorure de polyvinyle à haute température. Lorsque le matériau plastifié entre dans le calendrier, la rotation du rouleau génère des forces d'extrusion et d'étirement, forçant le matériau à s'étendre et à s'adapter à la surface du rouleau, formant ainsi une structure de feuille uniforme. Ce processus n'est pas une simple déformation physique, mais implique le réarrangement et l'orientation des molécules matérielles. Sous l'action du rouleau, la chaîne moléculaire en PVC est orientée le long de la direction de calendrier, de sorte que les propriétés mécaniques du matériau de la feuille dans cette direction sont améliorées, ce qui est crucial pour améliorer la résistance à la traction et la résistance à la déchirure du rouleau en vinyle d'auto-adhérence étanche. ​
Le contrôle de la température est l'un des éléments centraux du calendrier. Si la température du rouleau est trop élevée, le matériau collera au rouleau en raison d'un ramollissement excessif, entraînant une surface inégale de la feuille, et même des bulles et des marques d'écoulement; Si la température est trop basse, la fluidité du matériau est insuffisante, il est difficile de s'étendre complètement et il est facile d'avoir des problèmes tels que l'épaisseur inégale et la surface rugueuse. Par conséquent, pendant le processus de calendrier, la température du rouleau doit être contrôlée avec précision dans la plage appropriée en fonction de la formule du matériau et des caractéristiques de l'équipement. Différentes quantités d'addition additives, des modèles de résine en PVC et d'autres facteurs affecteront la plage de température appropriée. Les matériaux à forte teneur en plastifiant nécessitent une température à rouleau relativement basse pour éviter un ramollissement excessif; tandis que les matériaux avec une teneur en charge élevée peuvent nécessiter une température légèrement plus élevée pour assurer une bonne fluidité. De plus, il existe un certain gradient de température entre les rouleaux. Habituellement, la température à l'extrémité de l'alimentation est légèrement supérieure à celle à l'extrémité de décharge. Ce paramètre aide le matériau à se refroidir et à façonner progressivement et à assurer la stabilité de la qualité de la feuille.
La vitesse du rouleau ne doit pas non plus être ignorée. Si la vitesse est trop rapide, le matériau reste sur le rouleau pendant un temps trop court et ne peut pas être entièrement étendu et plastifié, ce qui entraînera une épaisseur de feuille inégale et une forte contrainte interne; Si la vitesse est trop lente, elle réduira l'efficacité de la production et peut également entraîner trop longtemps le matériau à haute température, provoquant une dégradation et un vieillissement, affectant les performances du produit. La vitesse du rouleau raisonnable doit correspondre à la vitesse d'extrusion et au degré de plastification du matériau. Dans la production réelle, les opérateurs doivent affiner la vitesse en fonction de l'expérience de production et des données de surveillance en temps réel pour assurer le bon progrès du processus de calendrier. Par exemple, lors de la modification des différents lots de matières premières ou de l'ajustement de la formule, il est nécessaire de réévaluer et de régler la vitesse du rouleau pour assurer la consistance de la qualité de la feuille. ​
Le contrôle précis de l'espacement des rouleaux joue un rôle décisif pour assurer l'uniformité de l'épaisseur de la feuille. Si l'espacement des rouleaux est incohérent, l'épaisseur de la feuille fluctuera dans la largeur, affectant les performances du rouleau en vinyle auto-adhésif imperméable. Afin d'obtenir un contrôle d'espacement précis, les calendriers modernes sont généralement équipés de dispositifs de réglage d'espacement de haute précision qui peuvent être ajustés en unités de précision extrêmement petites. Une jauge d'épaisseur en ligne est également utilisée pour surveiller l'épaisseur de la feuille en temps réel. Une fois que l'écart d'épaisseur se révèle au-delà de la plage admissible, le système a automatiquement rétroaction et ajustera l'espacement des rouleaux pour obtenir un contrôle en boucle fermée. De plus, le parallélisme et la finition de surface des rouleaux affecteront également la qualité de la feuille. Les rouleaux non parallèles provoqueront une force inégale sur le matériau, entraînant des feuilles ondulées ou torsadées; Les surfaces à rouleaux rugueuses laisseront des rayures à la surface de la feuille, réduisant la qualité d'apparence et les performances étanches du produit. Par conséquent, avant la production, les rouleaux doivent être strictement installés, débogués et régulièrement maintenus pour garantir que leur parallélisme et leur finition de surface répondent aux exigences. ​
Le processus de calendrier doit également être étroitement coordonné avec d'autres processus pour assurer la qualité globale du rouleau en vinyle auto-adhésif étanche. Dans le stade de mélange et de plastification des matières premières, il est nécessaire de s'assurer que les matériaux sont entièrement mélangés et uniformément mélangés, et le degré de plastification est bon pour fournir des blancs de haute qualité pour le calendrier. Si la plastification est insuffisante, le matériau aura des défauts tels que la stratification et les trous pendant le processus de calendrier; et une plastification excessive peut entraîner une diminution des performances des matériaux. Dans le processus de collage, la qualité de surface de la feuille après le calendrier affecte directement l'effet de revêtement de l'adhésif. Une surface de feuille plate et lisse permet à l'adhésif d'être appliqué uniformément pour former une forte couche auto-adhésive; Inversement, les défauts de surface entraîneront un revêtement adhésif inégal, affectant les performances de liaison du rouleau en vinyle auto-adhésif étanche. Après le calendrier, la feuille doit également être traitée en surface, comme le broyage et l'élimination de la poussière, pour améliorer la qualité de la surface. ​
Les facteurs environnementaux au cours du processus de calendrier affecteront également la qualité du produit. La température, l'humidité et la propreté de l'atelier doivent être strictement contrôlées. L'humidité excessive peut entraîner l'absorption du matériau, affectant l'effet de plastification et la qualité de calendrier; Les impuretés telles que la poussière entrant dans le calendrier formeront des défauts sur la surface de la feuille et réduiront la qualité du produit. Par conséquent, l'atelier de production est généralement équipé d'un système constant de température et d'humidité et de purification de l'air pour créer de bonnes conditions environnementales pour le calendrier.